焦化粗苯（混合芳烴）的精制最早是采用酸洗法，該法只能部分脫除粗苯中的含硫化合物(主要是噻吩)和雜質，在加工過程中芳烴化合物損失較大(8％～10％)，其副產廢物酸焦油和殘渣尚無有效的治理方法，造成環境的污染。隨著有機化學工業的迅速發展，對苯系芳烴產品的質量要求很高，酸洗法得到的芳烴產品已無法滿足需要，在發達國家該方法早已被淘汰。
二十世紀五十年代初期，美、英、德、法等國相繼開發成功粗苯催化加氫精制法，所得苯的凝固點為5.2℃～5.4℃，噻吩質量分數為1×10-6～10×10-6，苯的品質還不是很高。二十世紀六十年代，美國胡德利空氣產品公司開發出一種高溫的粗苯加氫精制法(Litol法)。該方法反應溫度為600℃～630℃。Litol法除了加氫精制功能，還能將粗苯中的甲苯和二甲苯經催化脫烷基反應轉化為苯，苯的質量分數達到99.9％，苯凝固點大于5.4℃，噻吩質量分數小于5×10-7，苯產品質量很高。后來由于萃取蒸餾法的開發成功，采用較低溫度(小于400℃)的粗苯加氫精制法，也能得到高質量的苯、甲苯和二甲苯。
目前國外粗苯加氫精制過程以反應溫度區分有高溫法(600℃～630℃)與低溫法(320℃～380℃)二種。Litol法(即高溫法)反應溫度與反應壓力(6.0MPa)都很高，對設備、管道、儀表等的材質和質量要求很高，制造難度與投資極大，操作運轉過程危險性相對較大，經濟上不盡合理。
低溫法加氫精制法主要包括三個關鍵單元：焦爐煤氣變壓吸附制純氫(純度大于99.9％)；催化加氫精制過程(預加氫和主加氫)；產品提純過程(萃取或萃取蒸餾)。低溫法也能得到優質的苯、甲苯和二甲苯等產品，三種苯系芳烴收率為：苯98％、甲苯98％、二甲苯89％。該方法反應條件比較溫和，反應溫度為320℃～380℃，壓力為3.0MPa～3.5MPa，設備和管道的材料容易解決，400℃以下CrMo鋼即可滿足要求，國內就能供應。因此建廠投資較低，操作過程危險性可大為降低。低溫加氫法是目前技術下相對比較理想的方法，既能得到優質的苯系列芳烴產品，又可解決環境污染問題。
(來源：中國慶華集團 王瑗 整理)
